Với tư cách là một nhà nghiên cứu máy bơm ly tâm, bài viết này đưa ra năm thông số kỹ thuật cốt lõi cho việc sử dụng máy bơm dầu nhiệt độ cao hàng ngày để giúp người dùng kéo dài tuổi thọ thiết bị một cách hiệu quả và cắt giảm chi phí bảo trì thời gian ngừng hoạt động.
Mất điện đột ngột gây ra biến động áp suất hệ thống và áp suất âm bên trong đường ống xả, khiến khí hòa tan trong chất lỏng xử lý tách ra và bị mắc kẹt trong máy bơm hoặc đường ống. Khí bị giữ lại như vậy không chỉ gây ra hiện tượng xâm thực mà còn làm hỏng máy bơm do chạy khô.
Khuyến nghị thực tế: Xả hết toàn bộ khí bị mắc kẹt bên trong vỏ máy bơm và đường ống trước khi khởi động lại sau khi mất điện. Trang bị cho hệ thống nguồn điện dự phòng hoặc thiết bị giảm áp khẩn cấp để giảm thiểu thiệt hại do mất điện đột ngột.
Khi mất điện đột ngột, các cột chất lỏng áp suất cao có thể trào ngược và đập vào các đĩa van một chiều được lắp ở đầu xả của bơm bánh răng, dẫn đến hỏng van hoặc hỏng vòng đệm.
Khuyến nghị thực tế: Vấn đề này thường xuất phát từ việc bố trí đường ống xả và phụ kiện không đúng cách. Doanh nghiệp phải xem xét và cải tạo cách bố trí đường ống còn thiếu sót bằng cách bổ sung thêm bình tăng áp hoặc định vị lại van một chiều để giảm tác động phá hủy của búa nước.
Việc đóng nhanh các van đường ống xả làm thay đổi đáng kể động lượng chất lỏng bên trong đường ống và tạo ra các đợt tăng áp suất ngược dữ dội, gây hư hỏng cơ học trên thân máy bơm và cụm đường ống.
Khuyến nghị thực tế: Đóng van xả từ từ và đều đặn trong quá trình tắt máy định kỳ hoặc điều chỉnh lưu lượng. Tránh mở hoặc đóng đột ngột để đạt được sự chuyển đổi áp suất chất lỏng dần dần và bảo vệ vỏ máy bơm cũng như van một chiều khỏi bị hư hỏng do va đập.
Nhiệt truyền từ môi chất được bơm đến vỏ bơm và ổ trục chủ yếu tiêu tan thông qua việc làm mát bề mặt để duy trì nhiệt độ vận hành thích hợp của phốt trục. Thông gió kém hoặc các vị trí lắp đặt bị tắc gây ra sự tích tụ nhiệt cục bộ, làm tăng tốc độ xuống cấp của phốt và quá trình cacbon hóa mỡ bôi trơn ổ trục.
Khuyến nghị thực tế: Chọn vị trí lắp đặt có luồng không khí không bị cản trở xung quanh vỏ máy bơm và vỏ ổ trục để tản nhiệt tự nhiên. Không lắp đặt vật liệu cách nhiệt hoặc xếp các mảnh vụn lên bề mặt tản nhiệt để loại bỏ sự tích tụ nhiệt.
Quy trình tắt máy không chính xác dẫn đến sự đông đặc hoặc nứt của môi chất nhiệt độ cao còn sót lại, làm tắc nghẽn các đường bôi trơn. Hoạt động cố định kéo dài dưới nhiệt độ dư cao gây ra biến dạng uốn của các bộ phận quay do trọng lượng bản thân.
Khuyến nghị thực tế:Cắt nguồn điện trước khi xả và làm sạch tất cả chất lỏng còn sót lại bên trong máy bơm khi tắt máy. Đối với các thiết bị không hoạt động trong thời gian dài hoặc thường xuyên khởi động-dừng, hãy quay thủ công các bánh răng hoặc khớp nối 180° thường xuyên cho đến khi bơm nguội hoàn toàn; tải trọng lực đối xứng ngăn chặn sự biến dạng của trục chính.
Đáp: Tắt máy bơm ngay lập tức khi xuất hiện tiếng ồn bất thường hoặc rung lắc mạnh để kiểm tra. Nguyên nhân gốc rễ thường bao gồm vòng bi bị mòn, cánh quạt không cân bằng do tích tụ than cốc hoặc hiện tượng xâm thực nghiêm trọng. Hoạt động bị lỗi liên tục có nguy cơ gãy trục.
Trả lời: Ngoài sự lão hóa tự nhiên, các nguyên nhân gốc rễ thường gặp bao gồm hệ thống làm mát bị trục trặc, hư hỏng do ứng suất nhiệt do gia nhiệt trước không đủ hoặc cặn than cốc trên các mặt bịt kín do bỏ bê vệ sinh sau khi tắt máy. Giải pháp nâng cấp lên phốt cơ khí kép SiC/SiC bằng hệ thống chất lỏng ngăn điều áp.
Đáp: Thay dầu mỡ bên trong cốc dầu đỡ động cơ sau 100 giờ hoạt động đầu tiên hoặc tháng đầu tiên vận hành thử. Trong điều kiện hoạt động bình thường, hãy kiểm tra và thay thế chất bôi trơn hoàn chỉnh sau mỗi 2000 giờ hoạt động sau đó.
Thông số kỹ thuật vận hành phù hợp tạo thành nền tảng của sản xuất an toàn, trong khi máy bơm được thiết kế và sản xuất tốt về cơ bản sẽ giảm tỷ lệ lỗi xuống thấp hơn. TEFFIKO, thương hiệu nổi tiếng của ÝNhóm Kỹ thuật Athenavới 20 năm kinh nghiệm R&D và sản xuất, chuyên cung cấp các sản phẩm hiệu suất caoBơm ly tâm APIVàmáy bơm trục vítcho các ứng dụng công nghiệp toàn cầu.
