Để xác định kịp thời tình trạng thiết bị bất thường và ngăn chặn việc tắt hệ thống và tai nạn. Trong sản xuất thực tế, các yêu cầu kiểm tra cụ thể khác nhau do sự khác biệt trong các ngành công nghiệp và quy trình, nhưng mục tiêu cốt lõi vẫn phù hợp: phát hiện chính xác các bất thường tại chỗ và có khả năng xử lý cơ bản. Phạm vi của nó bao gồm các thiết bị, đường ống, dụng cụ, điểm điều khiển, v.v., với mục đích cuối cùng là đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống sản xuất.
Thứ nhất, thanh tra phải được đào tạo lý thuyết có hệ thống; Thứ hai, họ cần tích lũy kinh nghiệm thực tế tại chỗ. Đối với nhân viên được chuyển nhượng có nền tảng yếu, khó khăn là tương đối lớn hơn. Sự quen thuộc và làm chủ của Thanh tra về mức độ phù hợp của hệ thống, độ nhạy cảm với những thay đổi trong các chỉ số quy trình và tình trạng vận hành thiết bị là một quá trình dần dần, đóng vai trò chính trong chất lượng của công việc kiểm tra tiếp theo.
Mặc dù với việc cải thiện tự động hóa, hoạt động không giám sát tại chỗ có thể được thực hiện trong điều kiện làm việc bình thường, nhân sự được yêu cầu cho các hoạt động tại chỗ khi xử lý các bất thường. Thanh tra cần xác định chính xác các thiết bị bất thường và thực hiện xử lý mục tiêu bằng cách xác định thông tin như thay đổi mùi thiết bị và âm thanh hoạt động bất thường.
Các thanh tra nên củng cố nhận thức của họ về điều tra, thường xuyên tự câu hỏi tại chỗ và phân tích các nguyên nhân đằng sau các hiện tượng. Quá trình này về cơ bản là một biểu hiện của tư duy logic; Thiếu suy nghĩ có thể dẫn đến sự bỏ bê bất thường. Trong quá trình chuyển giao theo ca, họ phải hỏi sự thay đổi chi tiết về việc hoàn thành công việc và các vấn đề chưa hoàn thành trong ca làm việc hiện tại để đảm bảo thông tin toàn diện. Các nhân viên giải thích phải giải thích rõ ràng tất cả các chi tiết để tránh tai nạn gây ra bởi thiếu sót bàn giao.
Đối với các thiết bị có thể được chạm bằng tay hoặc với các công cụ kiểm tra đặc biệt, thanh tra viên nên sử dụng cảm ứng hoặc công cụ để theo dõi thay đổi nhiệt độ và trạng thái rung trong quá trình vận hành thiết bị. Trước khi vận hành thiết bị, trước tiên họ phải tiến hành các hoạt động mô phỏng chạy khô để xác nhận tính chính xác của các hành động và thủ tục. Nên tránh thiết bị chạm vào một cách mù quáng trong quá trình hoạt động để ngăn chặn sự sai lệch. Thông qua nhận thức và phân tích có hệ thống, nắm bắt kịp thời quá trình thay đổi tham số dần dần trong giai đoạn đầu của lỗi thiết bị và thực hiện các biện pháp kiểm soát được nhắm mục tiêu để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị.
Cốt lõi nằm trong việc làm chủ các quy trình sản xuất và đặc điểm thiết bị. Cần phải thường xuyên tiến hành kiểm tra tại chỗ, giám sát động lực hoạt động và điều kiện làm việc của thiết bị, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và thực hiện các chiến lược quản lý thiết bị khác biệt. Điều quan trọng là tăng cường sự hoàn thiện của kiểm tra và tích lũy kinh nghiệm thực tế thông qua xác minh thực tế và phân tích logic.
Khi làm việc trong khu vực đơn vị, nhiệm vụ chính là thực hiện các biện pháp bảo vệ cá nhân và đảm bảo tiêu chuẩn mặc các bài viết bảo vệ lao động. Duy trì giao tiếp thời gian thực với phòng điều khiển trung tâm và phản hồi kịp thời tại các điều kiện tại chỗ. Trong trường hợp rò rỉ chính hoặc rò rỉ các chất độc hại và nguy hiểm, quy trình báo cáo phải được ưu tiên; Xử lý trái phép bị nghiêm cấm để tránh tai nạn thương tích cá nhân.
Mục tiêu cốt lõi của kiểm tra thiết bị nhà máy hóa học là xác định và xử lý các mối nguy hiểm an toàn khác nhau, cụ thể bao gồm ba chiều: đầu tiên, đảm bảo sự an toàn cá nhân của các nhà khai thác; thứ hai, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị sản xuất; Thứ ba, duy trì an toàn chất lượng sản phẩm.
1. Kiểm tra nguy hiểm ẩn tiềm ẩn: Tập trung vào việc kiểm tra các vấn đề phổ biến như mất trung bình, tràn vật liệu, nhỏ giọt/rò rỉ chất lỏng và rò rỉ niêm phong; Xác minh xem trạng thái hoạt động của các tham số thiết bị cơ bản của thiết bị có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn hay không.
2. Sự tham gia của các phần chính của thiết bị quan trọng
Kết nối các thành phần: chẳng hạn như độ chính xác cài đặt và độ ổn định hoạt động của khớp nối giảm, và độ kín của sửa chữa cơ sở;
Tình trạng hoạt động: Giám sát xem có âm thanh bất thường trong quá trình vận hành bộ giảm tốc;
Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn có đáp ứng các quy định và đánh giá mức độ lão hóa của dầu bôi trơn hay không.
3. Việc thực hiện các phương pháp kiểm tra
Nhìn: Quan sát các điều kiện hoạt động của thiết bị và dữ liệu được hiển thị của các công cụ chỉ số có liên quan;
Nghe: Theo dõi tiếng ồn trong quá trình vận hành thiết bị để đánh giá xem có âm thanh bất thường hay không;
Chạm: cảm nhận độ rung của thiết bị trong quá trình hoạt động; Nếu cần thiết, hãy sử dụng các dụng cụ chuyên nghiệp như đồng hồ đo rung để phát hiện định lượng để xác nhận xem giá trị rung có vượt quá tiêu chuẩn hay không.
1. Kiểm tra khả năng kiểm tra: Kiểm tra xem cơ thể thiết bị có khuyết tật như thiệt hại hoặc biến dạng hay không;
2. Kích thích các bộ phận kết nối: Xác nhận tính toàn vẹn và hiệu suất niêm phong của các bộ phận kết nối;
3. KIỂM TRA HOẠT ĐỘNG CÔNG CỤ: Xác minh trạng thái hoạt động và độ chính xác dữ liệu của các công cụ chính tại chỗ và các công cụ liên quan khác;
4
1.Scope của thiết bị kiểm tra chính
2. Sự khác biệt giữa các đơn vị khác nhau
Do sự khác biệt về đặc điểm quy trình, các loại thiết bị và môi trường vận hành của các đơn vị khác nhau, các ưu tiên kiểm tra cần được điều chỉnh theo đặc điểm đơn vị, với sự chú ý được nhắm mục tiêu đến thiết bị và thông số có tác động lớn hơn đến an toàn sản xuất và hiệu quả của đơn vị.
Nếu các khiếm khuyết thiết bị có thể được loại bỏ bởi các nhà điều hành bài và nhân viên bảo trì, chúng nên được loại bỏ ngay lập tức và được ghi lại chi tiết trong nhật ký. Khiếm khuyết thiết bị không thể được loại bỏ bởi các nhà khai thác bài nên được ghi lại chi tiết và báo cáo theo cấp độ; Trong khi đó, hoạt động cẩn thận, tăng cường quan sát và chú ý đến sự phát triển của các khiếm khuyết. Đối với các khiếm khuyết thiết bị không thể loại bỏ kịp thời, nó phải được thảo luận và quyết định cách xử lý chúng trong cuộc họp lập lịch sản xuất hàng ngày. Trước khi sắp xếp để xử lý từng khiếm khuyết, các biện pháp tương ứng phải được xây dựng và những người cụ thể phải được chỉ định để chịu trách nhiệm để ngăn chặn khiếm khuyết mở rộng.
Quản lý động hoạt động của thiết bị đề cập đến việc cho phép nhân viên bảo trì và quản lý ở tất cả các cấp để nắm giữ vững chắc trạng thái vận hành của thiết bị thông qua một số phương tiện nhất định và xây dựng các biện pháp tương ứng dựa trên điều kiện hoạt động của thiết bị.
Sản xuất hóa chất là liên tục, và các đơn vị hoạt động trong một thời gian dài. Tăng cường kiểm tra, khám phá kịp thời những nguy hiểm ẩn và loại bỏ các vụ tai nạn trong chồi là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài. Có nhiều hiểu lầm trong quá trình kiểm tra. Về rò rỉ: Rò rỉ bình thường ở dạng nhỏ giọt; chảy ra hoặc thậm chí phun ra là bất thường. Đối với các máy bơm có cốc dầu, hãy chú ý xem mức dầu trong cốc dầu có nằm trong phạm vi bình thường hay không. Kiểm tra xem áp suất đầu ra có nằm trong phạm vi quy trình bình thường không. Đối với máy bơm có nước làm mát, kiểm tra xem lượng nước làm mát có bình thường không. Khi kiểm tra độ rung, tập trung vào việc các bu lông neo có lỏng lẻo hay không. Nhắc nhở đặc biệt: Nó bị nghiêm cấm đeo găng tay khi vận hành hoặc kiểm tra thiết bị chạy. Bơm ly tâm thường yêu cầu nước để niêm phong; Kiểm tra dòng chảy và dòng nước niêm phong không được bỏ qua, vì con dấu sẽ bị cháy mà không cần niêm phong nước.
1. Mức độ của bể chứa đầu vào để ngăn chặn vật liệu được làm trống;
2. Áp suất đầu ra hoặc tốc độ dòng chảy trong phạm vi được chỉ định;
3. rò rỉ cơ thể;
4. Không có tiếng ồn hoặc rung động bất thường trong cơ thể bơm và ổ trục;
5. Tính của hệ thống dầu bôi trơn;
6. Đối với các con dấu cơ học với chất lỏng xả và chất lỏng niêm phong, kiểm tra áp suất và tốc độ dòng chảy của chúng, và đánh giá xem chúng có bị cản trở hay không.
Những kiểm tra này đòi hỏi một thời gian dài và so sánh và phân tích dữ liệu sẽ giúp hiểu tình trạng hoạt động của máy bơm và tuổi thọ dự kiến.
1.Dress Theo yêu cầu, đội mũ bảo hiểm an toàn và mang theo các dụng cụ bảo vệ cần thiết;
2. Bạn quen thuộc với các yếu tố không an toàn của đơn vị, kiểm tra trạng thái không an toàn và làm chủ trạng thái an toàn của đơn vị;
3. Báo cáo nguy hiểm ẩn không an toàn một cách kịp thời, lập hồ sơ và báo cáo chúng kịp thời;
4. xác định con đường kiểm tra bắt buộc và cố gắng thực hiện một hệ thống hai người;
5. Hãy chú ý đến hướng gió và tránh bước vào các chất dầu hoặc các mảnh vỡ hóa học;
6. Không vào các khu vực hạn chế mà không được phép;
7. Không đi bộ trên đường ống.
Kiểm tra nhằm xác định các bất thường về thiết bị, ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo sản xuất ổn định. Thanh tra phải thực hiện các nhiệm vụ như điều tra và hoạt động tiêu chuẩn hóa. Kiểm tra yêu cầu các quy trình làm chủ và đặc điểm thiết bị, tập trung vào các khía cạnh khác nhau của thiết bị và thiết bị tĩnh, nhấn mạnh các thiết bị chính trong kiểm tra, xử lý các khiếm khuyết theo các quy định, tránh hiểu lầm và chú ý đến an toàn bên ngoài đơn vị.Teffiko, tập trung vào nghiên cứu bơm, hiểu sâu về nhu cầu của các kịch bản hóa học. Thiết kế cơ thể bơm của nó phù hợp để kiểm tra tinh chế, với niêm phong ổn định và rung động có thể điều khiển, giảm nguy hiểm ẩn từ nguồn. Trong khi đó, các thông số ổn định của nó rất dễ theo dõi, giảm độ khó kiểm tra. Lựa chọnTeffikoCó thể đặt một nền tảng vững chắc cho hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và là một lựa chọn đáng tin cậy để đảm bảo an toàn sản xuất.
