Máy bơm ly tâmđược sử dụng rộng rãi trong hóa chất, bảo vệ môi trường, khai thác mỏ và các lĩnh vực khác. Bị ảnh hưởng bởi xói mòn môi trường, ăn mòn, ma sát và các yếu tố khác trong quá trình vận hành lâu dài, ba thành phần cốt lõi—phớt cơ khí, cánh quạt và trục bơm—là những bộ phận dễ bị hư hỏng nhất, thường gây ra các hư hỏng như rò rỉ, rung và dòng chảy không đủ. Hiện nay, hầu hết các doanh nghiệp đều chú trọng đến việc sửa chữa khẩn cấp hơn là bảo trì phòng ngừa và thiếu các tiêu chuẩn bảo trì được tiêu chuẩn hóa, dẫn đến tỷ lệ sửa chữa cao và tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn. Kết hợp với kinh nghiệm thực tế và các thông số kỹ thuật, bài viết này phân loại một cách có hệ thống các kỹ thuật bảo trì và tiêu chuẩn lắp đặt cho các bộ phận chính, cung cấp tài liệu tham khảo bảo trì phòng ngừa thực tế cho nhân viên vận hành và bảo trì.
Phốt cơ khí là bộ phận dễ bị tổn thương về độ chính xác cốt lõi của máy bơm ly tâm nhằm ngăn chặn rò rỉ trung bình, với tần suất thay thế cao nhất. Chúng đạt được khả năng bịt kín thông qua việc lắp các mặt đầu vòng động và tĩnh, đồng thời rất dễ bị mài mòn và lão hóa trong các điều kiện làm việc như xói mòn, ăn mòn, nhiệt độ cao và môi trường chứa tạp chất. Trong khi đó, việc lắp đặt không đủ độ chính xác là nguyên nhân chính gây ra hư hỏng phớt chặn do con người. Do đó, việc vận hành và bảo trì phốt cơ khí phải được kết hợp với việc kiểm tra, bảo trì hàng ngày và lắp đặt thông số tiêu chuẩn hóa để giảm thiểu sự cố rò rỉ từ nguồn.
Trong quá trình vận hành hàng ngày, các lỗi có thể được kiểm tra nhanh chóng thông qua "quan sát, chạm và lắng nghe": quan sát xem có rò rỉ nước hoặc rò rỉ tuyến tính trên tuyến phốt hay không, phát hiện xem khoang phốt có tăng nhiệt độ bất thường hay không và kiểm tra xem thiết bị có tiếng ồn ma sát bất thường hay không. Trong quá trình tháo gỡ và bảo trì, hãy tập trung kiểm tra xem các mặt cuối của vòng động và tĩnh có bị trầy xước, rỗ và đóng cặn hay không; lò xo bịt kín không bị rỉ sét, kẹt và suy giảm đàn hồi; Vòng chữ O không bị cứng, nứt và lão hóa. Đối với máy bơm ly tâm truyền tải tạp chất, môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao, chu kỳ kiểm tra phải được rút ngắn để tránh nguy cơ hư hỏng vòng đệm tiềm ẩn trước.
Tuổi thọ sử dụng của phốt cơ khí hoàn toàn phụ thuộc vào độ chính xác của việc lắp đặt và việc lắp ráp phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số tiêu chuẩn: độ nhám bề mặt của bề mặt tiếp xúc giữa tuyến phốt và vòng đệm vòng tĩnh là Ra3.2, khe hở đường kính giữa tuyến và ống bọc trục là 0,75 ~ 1,00mm và độ dày của miếng đệm khoang kín là 1 ~ 2 mm; bề mặt trục hoặc ống bọc trục đã lắp ráp không có vết rỉ sét và vết nứt, độ nhám bề mặt đạt Ra1.6.
Khi lắp ráp, siết chặt các bu lông đệm theo đường chéo và đều để tránh bị nghiêng và đảm bảo vòng tĩnh được lắp thẳng đứng mà không bị lệch. Đối với máy bơm có ổ lăn, dành khoảng hở dọc trục là 0,02 ~ 0,06mm cho vòng ngoài của ổ trục; áp dụng quy trình lắp nóng cho vòng bi có nhiệt độ không quá 120oC, cấm đốt lửa hở và ưu tiên cho máy sưởi cảm ứng tần số cao. Đảm bảo rằng các mương ổ trục và các bộ phận lăn không có vết ăn mòn và vòng cách còn nguyên vẹn. Trong khi đó, hướng quay của lò xo phốt phải ngược với chiều quay của trục bơm và chiều dài làm việc bị nén phải tuân theo tiêu chuẩn thiết kế của thiết bị.
Lỗi phốt cơ khí chủ yếu được chia thành rò rỉ nhẹ và rò rỉ nghiêm trọng. Rò rỉ nhẹ chủ yếu là do tạp chất trên bề mặt bịt kín, mài mòn nhẹ và lực siết trước lò xo không đủ, có thể sửa chữa bằng cách làm sạch các bộ phận bịt kín và tinh chỉnh khe hở nén; trong trường hợp rò rỉ tia do các vòng đệm bị hỏng, các vòng cao su cũ và sự mài mòn nghiêm trọng ở mặt đầu, hãy thay thế trực tiếp phốt cơ khí của cùng nhãn hiệu và kiểu máy. Giữ môi trường sạch sẽ trong quá trình tháo gỡ và lắp ráp để tránh làm trầy xước bề mặt gương kín. Sau khi lắp ráp, tiến hành chạy thử không tải và có tải, chỉ đưa vào sử dụng khi không có hiện tượng rò rỉ và tăng nhiệt độ bất thường.
Bánh công tác là bộ phận làm việc cốt lõi của máy bơm ly tâm, giúp hoàn thành quá trình điều áp và truyền tải trung bình thông qua vòng quay tốc độ cao. Bị ảnh hưởng lâu dài bởi xói mòn chất lỏng, tác động của hạt và xâm thực, nó dễ gặp các vấn đề như mài mòn, xâm thực, đóng cặn và biến dạng, trực tiếp dẫn đến giảm dòng chảy và đầu thiết bị, đồng thời tăng độ rung khi vận hành.
Thường xuyên tháo rời và kiểm tra tình trạng chung của bánh công tác, tập trung vào việc kiểm tra xem có bị mòn, khía, hố xâm thực, rỉ sét và đóng cặn ở mặt trước, mặt sau và các cạnh của cánh quạt hay không. Sự mài mòn của lưỡi dao và tắc nghẽn các kênh dòng chảy thường xảy ra trong điều kiện làm việc trong nước thải và khai thác mỏ, trong khi hư hỏng do rỗ và thủng dễ xảy ra trong điều kiện làm việc với hóa chất. Đồng thời, kiểm tra độ mòn của lỗ bên trong của trục cánh quạt, xác nhận rằng khớp nối với trục bơm không bị lỏng và khe hở không vượt quá tiêu chuẩn, đồng thời loại bỏ hiện tượng cộng hưởng của thiết bị do mất cân bằng cánh quạt.
Độ chính xác lắp tiêu chuẩn giữa cánh quạt và trục bơm là H7/js6 và phải thực hiện hiệu chuẩn cân bằng tĩnh cho các cánh quạt mới thay thế. Đối với cánh quạt có tốc độ làm việc 3000 vòng/phút, phần mất cân bằng dư của đường kính ngoài phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định kỹ thuật; đối với thiết bị có yêu cầu điều kiện làm việc cao, việc hiệu chuẩn cân bằng động cho rôto sau khi lắp ráp sẽ được thực hiện với độ chính xác cân bằng động đạt Cấp 6.3. Việc hiệu chỉnh cân bằng bánh công tác phải ưu tiên loại bỏ trọng lượng trên thân bánh công tác và độ dày cắt không vượt quá 1/3 độ dày thành bánh công tác để tránh làm hỏng độ bền kết cấu của bánh công tác.
Để lắp ráp các cánh quạt đặc biệt cho máy bơm dầu nóng, phải tuân theo các tiêu chuẩn khe hở đặc biệt: sau khi cánh quạt được lắp ráp với trục, dành khoảng hở 0,10 ~ 0,40mm ở đầu phím và khe hở trục giữa bánh công tác và các vách ngăn phía trước và phía sau của máy bơm không được nhỏ hơn 1 ~ 2 mm, tránh hiệu quả các sự cố ma sát và kẹt do giãn nở nhiệt trong quá trình vận hành ở nhiệt độ cao.
Có thể loại bỏ cặn bám nhẹ và cặn bám trên bề mặt cánh quạt bằng cách xả áp suất cao và mài thủ công để đảm bảo các kênh dòng chảy trơn tru; Các khuyết tật nhỏ của lưỡi dao có thể được sửa chữa bằng cách hàn sửa chữa bằng vật liệu hàn chịu mài mòn và độ cân bằng phải được hiệu chỉnh lại sau khi mài và san phẳng. Nếu bánh công tác có hiện tượng xâm thực diện rộng, mòn sâu, gãy lưỡi, biến dạng tổng thể và mất cân bằng nghiêm trọng không thể sửa chữa theo tiêu chuẩn, hãy trực tiếp thay thế bằng bánh công tác mới. Hiệu chỉnh độ đồng trục sau khi lắp ráp để đảm bảo bánh công tác quay linh hoạt mà không bị ma sát và tránh tổn thất thứ cấp do sai lệch lắp đặt.
Trục chính của máy bơm là lõi truyền lực của thiết bị, có nhiệm vụ truyền mô men xoắn của động cơ tới bánh công tác. Độ chính xác, độ thẳng và độ hoàn thiện bề mặt của trục quyết định trực tiếp đến độ ổn định vận hành của bộ phận bơm. Độ chính xác lắp đặt không đủ tiêu chuẩn và độ mòn và biến dạng của trục sẽ gây ra các hư hỏng lớn như rung thiết bị, hỏng phốt và tắt trục. Vì vậy, việc bảo trì trục chính phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kiểm tra độ chính xác.
Độ trụ của trục chính của bơm ly tâm được kiểm soát ở mức 0,25% đường kính trục, sai số tối đa không quá 0,025mm. Bề mặt trục không có vết trầy xước, vết sẹo và khuyết tật nứt, với độ nhám bề mặt đạt Ra1.6. Trước khi lắp ráp, hãy phát hiện các khe hở đường kính của vòng mòn vỏ và vòng mòn bánh công tác, guốc đỡ giữa và ống bọc trục giữa để đảm bảo tất cả đều tuân thủ các thông số kỹ thuật của thiết bị. Dựa trên các tạp chí ở cả hai đầu, dung sai độ đảo hướng tâm của khớp nối và phần giữa của trục phải được kiểm soát trong phạm vi 0,04mm.
Sau khi lắp ráp tổng thể rôto và thân bơm, đo chính xác tổng chuyển động dọc trục của rôto. Khi định tâm rôto, lấy một nửa tổng chuyển động làm điểm chuẩn. Đối với máy bơm dầu nóng được hỗ trợ ở cả hai đầu, phải tuân theo các tiêu chuẩn khe hở khác biệt và khe hở trục đầu vào phải lớn hơn 0,5 ~ 1,00mm so với khe hở trục đầu ra để thích ứng với các đặc tính giãn nở nhiệt của trục trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và ngăn ngừa kẹt hoạt động và mài mòn tăng cường.
Các vết rỉ sét nhẹ và vết xước nhỏ trên bề mặt trục chính có thể được đánh bóng tinh xảo để đảm bảo độ mịn của bề mặt giao phối bịt kín; Trục uốn nhẹ có thể được làm thẳng bằng thiết bị chuyên nghiệp để khôi phục độ đồng trục và độ thẳng. Nếu trục chính bị uốn cong nghiêm trọng, mòn sâu, nứt do mỏi, hỏng ren và rãnh then và các vấn đề khác không có giá trị sửa chữa, hãy thay thế nó ngay lập tức. Vận hành và bảo trì hàng ngày phải đảm bảo đủ bôi trơn ổ trục, loại bỏ tình trạng mài khô và vận hành quá tải, đồng thời cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tốt cho trục để kéo dài tuổi thọ của trục chính một cách hiệu quả.
Các lỗi của phốt cơ khí, cánh quạt và trục chính của máy bơm ly tâm có mối liên quan chặt chẽ với nhau, độ chính xác lắp ráp và trạng thái vận hành của chúng ảnh hưởng lẫn nhau. Sự uốn cong của trục chính và sự mất cân bằng của bánh công tác sẽ gây ra rung động tần số cao cho thiết bị, làm hỏng độ chính xác mặt cuối của phốt cơ khí và gây rò rỉ; sự xâm nhập trung bình sau khi rò rỉ phốt sẽ làm tăng tốc độ rỉ sét trục và mài mòn bánh công tác, tạo thành một vòng luẩn quẩn. Do đó, việc bảo trì thiết bị không thể chỉ giới hạn ở việc bảo trì một thành phần và việc bảo trì có hệ thống và liên kết phải được thực hiện kết hợp với các thông số lắp đặt chính xác và tiêu chuẩn thử nghiệm.
Là ba bộ phận dễ bị tổn thương cốt lõi của máy bơm ly tâm, phốt cơ khí, cánh quạt và trục chính quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận hành, độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. So với sửa chữa khẩn cấp sau khi hỏng hóc, bảo trì phòng ngừa thường xuyên và vận hành lắp ráp được tiêu chuẩn hóa dựa trên các thông số kỹ thuật được tiêu chuẩn hóa có thể giảm thiểu hiệu quả chi phí vận hành và bảo trì cũng như tổn thất do thời gian ngừng sản xuất.
Teffiko nhắc nhở người dùng rằng việc bảo trì tiêu chuẩn các bộ phận dễ bị tổn thương và bảo trì thường xuyên là chìa khóa cốt lõi để tránh những hỏng hóc thường xuyên của máy bơm ly tâm, kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy và đảm bảo hệ thống truyền chất lỏng hoạt động an toàn, hiệu quả và liên tục. Dựa vào các tiêu chuẩn bảo trì chuyên nghiệp và các bộ phận hỗ trợ chất lượng cao có thể cải thiện cơ bản độ ổn định vận hành của thiết bị bơm công nghiệp. Để biết thêm kiến thức về ngành, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.teffiko.com.
