Trục bơm từ Teffiko được sản xuất từ thép chịu lực crom có hàm lượng cacbon cao. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của nó đạt 58-62 HRC, mang lại khả năng chống mài mòn và biến dạng vượt trội. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành lâu dài, sự ăn mòn do tạp chất, lỗi bôi trơn, chạy khô và quá tải có thể dẫn đến mòn trục, uốn cong, hư ren và hỏng rãnh then, từ đó gây ra rung động, tiếng ồn bất thường và giảm tốc độ dòng chảy. Để tránh chi phí cao khi thay thế một trục hoàn toàn mới, bài viết này phân loại một cách có hệ thống các tiêu chí đánh giá hư hỏng, quy trình sửa chữa hoàn chỉnh, các biện pháp phòng ngừa bảo trì cũng như các điểm chính lắp ráp & vận hành cho trục bơm từ Teffiko theo tiêu chuẩn công nghiệp.
Trước khi bảo trì, hư hỏng phải được đánh giá nghiêm ngặt dựa trên đặc tính độ bền của vật liệu để tránh việc sửa chữa không hiệu quả hoặc tiềm ẩn các nguy cơ mất an toàn:
Các vết nứt nhìn thấy được, rãnh mài mòn nghiêm trọng hoặc biến dạng xoắn tổng thể trên bề mặt trục. Thiệt hại như vậy làm tổn hại đến tính toàn vẹn cấu trúc của trục. Trục được sửa chữa dễ bị gãy trục hoặc hỏng hộp số trong quá trình vận hành và phải được loại bỏ trực tiếp.
Uốn cong nhẹ, mài mòn bề mặt nhỏ, vết xước nhỏ, sợi chỉ bị bong nhẹ hoặc rãnh then bị nhám nhẹ. Những hư hỏng như vậy không làm hỏng cấu trúc lõi và độ bền của trục và có thể được tái sử dụng sau khi sửa chữa chuyên nghiệp.
Tổn hao trên trục bơm từ được chia thành 4 loại chính:
Chủ yếu là do bôi trơn kém, tạp chất xâm nhập hoặc ma sát lâu dài của ổ trục dẫn hướng, dễ dẫn đến hiện tượng đảo hướng tâm, rung và tiếng ồn bất thường.
Thường gây ra bởi các chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên, chạy khô, quá tải hoặc lực không đều trong quá trình tháo và lắp, dẫn đến mòn bánh công tác lệch tâm, ma sát giữa các vòng từ và thiết bị không cân bằng.
Nguyên nhân là do lực siết không đều trong quá trình tháo và lắp, dụng cụ bị trượt hoặc bị ăn mòn bởi môi trường truyền dẫn, dẫn đến rỉ sét và bong ren, cản trở sự cố định ổn định của cụm cánh quạt.
Tác động lặp đi lặp lại giữa các phím và rãnh then do mô-men truyền không ổn định hoặc khe hở lắp ráp quá mức sẽ làm nhám bề mặt rãnh và gây sứt mẻ cạnh, làm giảm hiệu suất truyền động và thậm chí dẫn đến hỏng bộ truyền lực.
Máy bơm từ tính chứa các vòng từ tính bên trong mạnh mẽ với lực hút từ tính mạnh mẽ. Việc tháo rời không đúng cách có thể gây thương tích do kẹp, hư hỏng do va chạm với các bộ phận và trầy xước trên ống bọc cách điện. Việc bảo vệ an toàn và tháo gỡ tiêu chuẩn phải được thực hiện trước khi bảo trì để đảm bảo độ chính xác khi sửa chữa của trục bơm.
Cắt toàn bộ nguồn điện của thiết bị, đóng van đường ống đầu vào và đầu ra, xả hoàn toàn môi trường còn sót lại bên trong máy bơm, đồng thời giảm áp và làm mát hoàn toàn. Chuẩn bị các dụng cụ đặc biệt bao gồm cờ lê offset, dũa kim, búa đồng, máy ép vít, thước cặp chính xác, máy mài, vật liệu sửa chữa mạ điện và giẻ lau sạch. Dọn dẹp và san bằng trạm bảo trì và đặt các tấm đệm cao su để tránh làm hỏng các bộ phận kim loại do va chạm.
Tháo rời thiết bị một cách nghiêm ngặt từ ngoài vào trong: đầu tiên tháo vỏ bơm và ống bọc cách ly, sau đó từ từ tháo cụm vòng từ bên trong để tránh lực hút và va chạm từ tính mạnh tức thời giữa các vòng từ bên trong và bên ngoài. Sau đó tháo đai ốc khóa cánh quạt, tháo bánh công tác, đĩa đẩy và bệ trục giữa theo thứ tự, cuối cùng lấy trục bơm hoàn chỉnh ra. Đánh dấu tất cả các bộ phận trong quá trình tháo rời và đặt chúng theo thứ tự được phân loại để tránh lắp ráp sai lệch và mất cân bằng trong lần lắp ráp tiếp theo.
Áp dụng các quy trình sửa chữa phù hợp tùy theo mức độ hư hỏng của trục bơm và đặc tính vật liệu của thép chịu lực crom có hàm lượng carbon cao, cân bằng độ chính xác sửa chữa, cường độ vận hành và chi phí bảo trì. Sơ đồ sửa chữa cụ thể như sau:
Đối với các vết xước nhỏ, vết xước nhỏ và độ mòn rãnh nông trên các ổ trục khớp với ổ trục trượt và ổ trục dẫn hướng cao su, hãy sử dụng lớp mạ crom, lớp mạ đồng hoặc lớp mạ thép không gỉ để sửa chữa các bề mặt bị mòn. Kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ theo độ sâu mài mòn của tạp chí. Sau khi mạ, tiến hành tiện và mài hoàn thiện trên máy tiện, máy mài để khôi phục đường kính cổ trục về kích thước tiêu chuẩn ban đầu khi xuất xưởng, phù hợp với khe hở lắp ráp tiêu chuẩn của vòng bi để đảm bảo vòng quay trơn tru không bị kẹt.
Nếu các tạp chí có rãnh sâu hoặc bị mài mòn nghiêm trọng lệch tâm trên diện rộng thì độ bền kết cấu của trục sẽ bị ảnh hưởng. Không nên sửa chữa và trục bơm hoàn toàn mới sẽ được thay thế trực tiếp.
Đối với trục bơm đường kính nhỏ bị uốn cong nhẹ: lót các tấm đồng lên phần uốn lồi của trục để tránh trầy xước bề mặt trục cứng do bị búa đập. Dùng búa tay gõ nhẹ để làm thẳng dần dần, đồng thời đo và điều chỉnh liên tục cho đến khi trục thẳng hoàn toàn mà không bị lệch hướng tâm.
Đối với trục bơm có đường kính lớn, uốn cong nhẹ: sử dụng máy ép vít chuyên dụng để tạo áp lực đồng đều cho việc làm thẳng. Nghiêm cấm việc dùng búa đập mạnh trong suốt quá trình để ngăn chặn các vết nứt ẩn trên trục có độ cứng cao. Sau khi làm thẳng, sử dụng đồng hồ quay số để kiểm tra độ đảo hướng tâm nhiều lần để đảm bảo các thông số đáp ứng tiêu chuẩn vận hành thiết bị.
Nếu trục bơm bị uốn, biến dạng xoắn hoặc có vết nứt ẩn quá mức thì phải loại bỏ và thay thế trực tiếp vì việc làm thẳng không thể đảm bảo độ ổn định vận hành lâu dài.
Nếu các rãnh then chỉ hơi nhám và mòn mà không bị biến dạng hoặc sứt mẻ cạnh rõ ràng, hãy giũa mịn thành rãnh bằng dũa mịn để loại bỏ các gờ, chỗ nhô ra và tạp chất bị oxy hóa. Các rãnh then có thể được lắp ráp bình thường sau khi cắt phẳng.
Nếu các rãnh then bị biến dạng nghiêm trọng, sứt mẻ và có khe hở truyền động quá lớn, hãy sửa chữa bằng cách hàn: hàn kín các rãnh then bị hư hỏng ban đầu và gia công lại rãnh then ở vị trí quy mô tiêu chuẩn của trục bơm.
Điều cấm kỵ quan trọng: Trục bơm được sử dụng trong điều kiện làm việc công suất cao và mô-men xoắn cao bị cấm sửa chữa bằng cách gia công lại các rãnh then. Trục mới phải được thay thế để tránh gãy rãnh then và hỏng đường truyền điện trong quá trình vận hành, có thể gây ra lỗi thiết bị.
Đối với các sợi chỉ bị tước nhẹ, hư hỏng một phần hoặc bị rỉ sét và có gờ: cắt chính xác các biên dạng sợi bằng dũa kim và loại bỏ rỉ sét và tạp chất. Kiểm tra độ ăn khớp của đai ốc bằng tay sau khi cắt; được phép tái sử dụng nếu quá trình gắn kết diễn ra suôn sẻ mà không bị lỏng hoặc kẹt.
Đối với các ren bị sứt mẻ nghiêm trọng, bị tuột phần lớn và không thể ăn khớp bình thường, có sẵn hai phương án sửa chữa tiêu chuẩn:
Xoay nhẹ đầu trục máy bơm xuống, ấn lắp ống lót phù hợp và gia công ren tiêu chuẩn trên ống lót.
Lấp đầy khu vực ren bị hư hỏng bằng cách hàn điện hoặc hàn bề mặt hàn khí, và gia công các ren tiêu chuẩn bằng cách tiện hoàn thiện sau khi nguội để vừa với đai ốc khóa ban đầu.
Trục bơm đã sửa chữa không được lắp đặt trực tiếp. Các quy trình kiểm tra, nghiệm thu sau đây phải được thực hiện nghiêm ngặt:
Một số nhân viên vận hành và bảo trì buộc phải sửa chữa các trục bơm bị nứt, xoắn nghiêm trọng hoặc các trục được sử dụng trong điều kiện làm việc có mô-men xoắn cao để cắt giảm chi phí. Mặc dù thiết bị có thể hoạt động bình thường trong thời gian ngắn nhưng rất có thể gây ra các lỗi lớn như gãy trục, hỏng truyền từ và rò rỉ môi chất. Hoạt động mạnh trong quá trình tháo rời các bộ phận từ tính dẫn đến độ lệch tâm của trục bơm và mòn vòng từ. Lắp đặt trực tiếp mà không kiểm tra độ chính xác sau khi sửa chữa sẽ dẫn đến các lỗi thứ cấp bao gồm rung thiết bị, rò rỉ môi chất và tốc độ dòng chảy không đủ.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng bôi trơn ổ trục và thay thế dầu mỡ bôi trơn đã xuống cấp kịp thời để loại bỏ hiện tượng mài mòn cổ trục do ma sát khô. Tiêu chuẩn hóa nghiêm ngặt việc vận hành thiết bị; cấm chạy khô, vận hành quá tải và dừng khởi động thường xuyên của máy bơm từ. Lắp đặt bộ lọc trước trên đường ống khi vận chuyển phương tiện chứa các hạt rắn và tạp chất để ngăn chặn sự ăn mòn của tạp chất trên trục. Tiến hành kiểm tra tháo gỡ thường xuyên để phát hiện độ thẳng, độ mòn ren và rãnh then của trục máy bơm, dự đoán trước các lỗi và tiến hành bảo trì phòng ngừa để kéo dài tuổi thọ của trục máy bơm.
Trục của bơm từ Teffiko được chế tạo chính xác từ thép chịu lực crom có hàm lượng carbon cao. Hầu hết các hư hỏng nhẹ và trung bình đều có thể được sửa chữa với chi phí thấp. Tuân thủ các nguyên tắc cốt lõi về "đánh giá hư hỏng chính xác, sửa chữa có mục tiêu, xác minh độ chính xác sau khi sửa chữa cũng như lắp ráp và vận hành theo tiêu chuẩn". Nắm vững các quy trình sửa chữa đặc biệt và vận hành tiêu chuẩn cho các lỗi khác nhau không chỉ có thể giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì mà còn đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và hiệu quả, không bị rò rỉ lâu dài.
