Hướng dẫn đầy đủ về làm mát máy bơm xử lý hóa chất

Trong các quy trình hóa dầu, độ tin cậy của máy bơm phần lớn phụ thuộc vào việc kiểm soát nhiệt độ hiệu quả. Hệ thống làm mát được lựa chọn cho các nhiệt độ trung bình khác nhau không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành.

Với tư cách là nhà nghiên cứu máy bơm hóa dầu, tôi sẽ chia nhỏ chiến lược cấu hình làm mát hợp lý nhất dựa trên ba ngưỡng nhiệt độ trung bình tới hạn.

I. Các điểm phân định nhiệt độ chính: Làm thế nào để chọn phương án làm mát?

Dựa trên mức độ nghiêm trọng của điều kiện sử dụng hóa chất, chiến lược làm mát có thể được phân loại thành ba cấp độ sau:

1. Điều kiện nhiệt độ bình thường và trung bình-thấp (< 120°C)

Đối với môi trường sạch có nhiệt độ vận chuyển dưới 120°C—chẳng hạn như dung dịch axit/bazơ ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc dung môi hữu cơ—hầu hết các máy bơm xử lý hóa học không yêu cầu hệ thống làm mát bên ngoài. Trong trường hợp này, máy bơm dựa vào chính chất lỏng xử lý để bôi trơn và làm mát, mang lại cấu trúc đơn giản và chi phí bảo trì thấp.

⚠️ Lưu ý:

Nếu môi trường dễ bị kết tinh hoặc chứa các hạt rắn thì phải cung cấp kết nối xả kín trên vỏ bơm—ngay cả ở nhiệt độ thấp—và phải lắp đặt đường xả bên ngoài. Chất lỏng xả có hiệu quả ngăn chặn các hạt xâm nhập vào bề mặt phốt hoặc các tinh thể lắng đọng trên vòng phốt cố định, kéo dài đáng kể tuổi thọ phốt.

2. Phạm vi nhiệt độ trung bình cao (120°C – 300°C)

Khi nhiệt độ môi trường vượt quá 120°C, tải nhiệt trên cả vỏ bơm và buồng làm kín tăng lên đáng kể. Tại thời điểm này, việc tự làm mát chỉ bằng chất lỏng xử lý là không đủ để đảm bảo vận hành an toàn. Thực hành kỹ thuật tiêu chuẩn bao gồm:

• Khoang làm mát trên nắp máy bơm:Tuần hoàn nước làm mát hoặc dầu truyền nhiệt qua áo khoác để kiểm soát nhiệt độ thân bơm.
• Cung cấp chất làm mát cho buồng làm kín:Phải sử dụng phốt cơ khí hai đầu để tạo vùng chất lỏng ngăn cách ly.
• Ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm:Nếu quy trình nghiêm cấm bất kỳ chất làm mát nào trộn lẫn với sản phẩm (ví dụ: trong các ứng dụng có độ tinh khiết cao hoặc cấp thực phẩm), một phần chất lỏng được bơm có thể được chuyển hướng khỏi phía xả, được làm mát thông qua một bộ trao đổi nhiệt đơn giản và sau đó được đưa lại vào buồng bịt kín—một phương pháp được gọi là làm mát tự tuần hoàn. Cách này vừa an toàn vừa tiết kiệm chi phí.

3. Điều kiện nhiệt độ cực cao (> 300°C)

Đối với các môi trường như dầu nặng, muối nóng chảy hoặc chất lỏng truyền nhiệt ở nhiệt độ cao trên 300°C, máy bơm sẽ chuyển sang chế độ “làm mát toàn hệ thống”:

• Thiết kế kết cấu:Máy bơm thường được gắn trên đường tâm để giảm thiểu độ lệch do giãn nở nhiệt.
• Làm mát toàn diện:Không chỉ đầu bơm mà cả vỏ ổ trục (hoặc giá đỡ) cũng phải được trang bị hệ thống làm mát tích cực để ngăn chặn sự xuống cấp của chất bôi trơn và hiện tượng kẹt ổ trục.
• Lựa chọn con dấu:Con dấu cơ khí bằng kim loại là bắt buộc. Mặc dù chi phí của chúng thường cao hơn 10 lần so với các phớt làm kín thông thường nhưng chúng mang lại độ tin cậy và hiệu suất chưa từng có ở nhiệt độ khắc nghiệt.

II. Bảng So Sánh Cấu Hình Hệ Thống Làm Mát

Tại sao chọn hỗ trợ kỹ thuật của Teffiko?

✅ Tuân thủ tiêu chuẩn:Tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc API 610 và API 682.

✅ Chuyên môn đã được chứng minh tại hiện trường:Đã giải quyết thành công hàng trăm trường hợp rò rỉ phốt làm kín trong điều kiện vận hành khắc nghiệt từ 120°C đến 450°C.

✅ Các giải pháp thực sự được tùy chỉnh:Chúng tôi từ chối các phương pháp tiếp cận “một kích cỡ phù hợp cho tất cả” và điều chỉnh mọi thiết kế cho phù hợp với các đặc tính phương tiện và yêu cầu vận hành cụ thể của bạn.

Đừng để việc làm mát không đủ trở thành rủi ro an toàn tiềm ẩn trên dây chuyền sản xuất của bạn.

📩Hãy nhắn tin cho chúng tôi ngay bây giờvới các thông số vận hành của bạn—của chúng tôiKỹ thuật Teffikonhóm sẽ cung cấp các đề xuất tối ưu hóa chuyên nghiệp, miễn phí phù hợp với ứng dụng của bạn.