Athena Engineering S.r.l.
Athena Engineering S.r.l.
Tin tức

Bảo trì máy bơm dầu khí: Các chiến lược thiết thực để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến

Trong ngành dầu khí, sự cố máy bơm sẽ trực tiếp dẫn đến tổn thất sản xuất và rủi ro về an toàn. Không giống như các thiết bị quay khác, máy bơm xử lý thường hoạt động ở trung tâm của các đường quan trọng—hư hỏng có nghĩa là cơ sở phải ngừng hoạt động hoàn toàn. Với nhiều năm hoạt động trong ngành và kinh nghiệm trong lĩnh vực bảo trì thiết bị dầu khí,teffikocung cấp các chiến lược bảo trì hữu ích trong bài viết này nhằm giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mà không yêu cầu tồn kho quá mức hoặc bảo trì quá mức, giúp các doanh nghiệp trong ngành đạt được hoạt động và bảo trì hiệu quả và an toàn.

Hiểu các mô hình thất bại

Các cơ sở dầu khí phải đối mặt với những thách thức riêng biệt làm tăng tốc độ hao mòn của máy bơm:

- Hoạt động theo chu kỳ:Nhiều máy bơm khởi động và dừng thường xuyên, gây mỏi nhiệt

- Phương tiện truyền thông khắc nghiệt:Chất ăn mòn, chất mài mòn và sự thay đổi nhiệt độ làm suy giảm các thành phần

- Địa điểm từ xa:Phụ tùng và kỹ thuật viên có thể cách xa hàng giờ

- An toàn nghiêm ngặt:Bất kỳ rò rỉ hoặc hỏng hóc nào đều gây ra mối lo ngại nghiêm trọng

Hầu hết các sự cố máy bơm trong ngành dầu khí đều thuộc loại có thể dự đoán được. Biết những điều này giúp ưu tiên lịch trình kiểm tra và thay thế.

Phân tích rung động: Hệ thống cảnh báo sớm của bạn

Giám sát độ rung phát hiện hầu hết các sự cố cơ học trước khi chúng gây ra tắt máy. Các phép đo chính bao gồm:

- Vận tốc chung:Chỉ số chung về tình trạng cơ học

- Tần số vòng bi:Tần số cụ thể xác định vòng bi bị mòn, các bộ phận lỏng lẻo hoặc sai lệch

- Dải bên:Cho biết hư hỏng hoặc độ lệch tâm của rôto

Đối với các máy bơm quan trọng, hãy lắp đặt cảm biến rung cố định có cảnh báo. Đối với các đơn vị ít quan trọng hơn, khảo sát di động hàng quý là đủ. Theo dõi xu hướng theo thời gian—những thay đổi đột ngột quan trọng hơn giá trị tuyệt đối.

Các dạng lỗi thường gặp trong dịch vụ dầu khí

-Lỗi niêm phong:Thường do sốc nhiệt, chạy khô hoặc bị tấn công bởi hóa chất. Thực hiện giám sát tình trạng phốt và luôn điều tra nguyên nhân gốc rễ chứ không chỉ riêng phốt.

- Sự cố vòng bi:Thông thường là do bôi trơn không đủ, nhiễm bẩn hoặc lệch trục. Theo dõi nhiệt độ ổ trục và lắng nghe những thay đổi về tiếng ồn của ổ trục.

- Xói mòn bánh công tác:Các hạt mài mòn trong chất lỏng làm mòn bề mặt cánh quạt. Lắp đặt bộ lọc thích hợp ở thượng nguồn và lên lịch kiểm tra cánh quạt dựa trên thời gian chạy.

- Độ mòn khớp nối trục:Khớp nối truyền toàn bộ công suất của máy bơm—sự cố khớp nối thường làm hỏng trục và vòng bi. Kiểm tra tình trạng khớp nối trong mỗi lần kiểm tra căn chỉnh.

Thực hành tốt nhất về bôi trơn

Bôi trơn thích hợp ngăn ngừa hầu hết các hư hỏng vòng bi:


  •  Sử dụng đúng thông số kỹ thuật về dầu hoặc mỡ—không bao giờ thay thế
  •  Tra dầu lại vào những khoảng thời gian thích hợp; bôi trơn quá mức gây ra sự tích tụ nhiệt
  •  Giữ chất bôi trơn sạch sẽ; ô nhiễm tăng tốc độ mài mòn
  •  Đối với vòng bi được bôi trơn bằng mỡ, hãy đảm bảo lượng tái bôi trơn phù hợp với khuyến nghị của nhà sản xuất

TEFFIKO industrial vertical pump


Dung sai căn chỉnh

Máy bơm hiện đại yêu cầu căn chỉnh chính xác. Hướng dẫn chung:

- Kiểm tra chân mềm:Đảm bảo máy bơm nằm ngang trên cả bốn điểm lắp đặt trước khi căn chỉnh

- Căn chỉnh lạnh:Căn chỉnh ở nhiệt độ vận hành đòi hỏi phải có hệ số hiệu chỉnh; quy trình tham khảo của nhà sản xuất

- Dung sai chấp nhận được:Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất khớp nối—thường nhỏ hơn 0,05mm đối với các thiết kế khớp nối chặt chẽ

Kiểm tra lại việc căn chỉnh sau 24-48 giờ hoạt động đầu tiên, vì độ lún gây ra hầu hết độ lệch của căn chỉnh.

Chiến lược phụ tùng thay thế

Chiến lược dự trữ phụ thuộc vào thời gian thực hiện và mức độ quan trọng:


  •  Máy bơm quan trọng: Giữ phốt cơ khí, vòng bi và khớp nối tại chỗ
  •  Máy bơm tiêu chuẩn: Phớt và vòng bi có sẵn; đặt hàng linh kiện theo yêu cầu
  •  Các hạng mục có thời gian thực hiện dài: Xem xét các phụ tùng thay thế tại chỗ cho các thiết bị dự phòng không quan trọng


Tránh dự trữ quá nhiều—không phải mọi phụ tùng thay thế đều phù hợp với chi phí vận chuyển. Tập trung vào các mặt hàng có thời gian thực hiện hợp lý và tỷ lệ thất bại đã được chứng minh.

Bảo trì dựa trên điều kiện so với dựa trên thời gian

Vượt ra ngoài việc bảo trì dựa trên lịch nếu có thể:


  •  Theo dõi độ rung để xác định thời điểm thay thế vòng bi
  •  Kiểm tra xu hướng hoạt động của phốt trước khi ngừng hoạt động theo kế hoạch
  •  Sử dụng phân tích dầu để kéo dài khoảng thời gian thay dầu bôi trơn


Phương pháp tiếp cận dựa trên điều kiện làm giảm mức tiêu thụ các bộ phận không cần thiết trong khi vẫn duy trì độ tin cậy.

Vấn đề tài liệu

Mọi hành động bảo trì sẽ tạo ra tài liệu:


  •  Điều gì đã được thực hiện và tại sao
  •  Những gì đã được tìm thấy
  •  Các bộ phận được sử dụng (bao gồm số sê-ri cho các bộ phận chính)
  •  Các thông số vận hành trước và sau


Dữ liệu này cung cấp thông tin cho các quyết định trong tương lai và giúp xác định các vấn đề tái diễn.

Phần kết luận

Bảo trì máy bơm hiệu quả trong ngành dầu khí đòi hỏi phải cân bằng độ tin cậy với hiệu quả chi phí. Với nhu cầu cốt lõi của ngành, teffiko dựa vào công nghệ chuyên nghiệp và kinh nghiệm thực tế để giúp doanh nghiệp tập trung vào các phương thức hư hỏng có thể dự đoán được, triển khai các phương pháp giám sát phù hợp và thiết lập hệ thống tài liệu được tiêu chuẩn hóa. Mục tiêu của bảo trì không phải là không có lỗi mà là phân bổ hiệu quả các nguồn lực bảo trì và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​với sự hỗ trợ chuyên nghiệp củateffiko, bảo đảm hoạt động khai thác dầu khí ổn định.



Tin tức liên quan
Để lại cho tôi một tin nhắn
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm duyệt web tốt hơn, phân tích lưu lượng truy cập trang web và cá nhân hóa nội dung. Bằng cách sử dụng trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie. Chính sách bảo mật
    Từ chối Chấp nhận